链上标杆,智启新程|雅创自动化走进坚朗五金,对标链主冲刺制造业单项冠军
2026 年 6 月 23 日,由东莞市工业和信息化局主办的 “人工智能和智能家居优质企业产业链对接活动” 在塘厦坚朗五金总部圆满举办。作为深耕机器视觉检测赛道的省级专精特新、高新技术企业,东莞市雅创自动化科技有限公司受邀参与本次对接会,走进国内建筑五金链主企业广东坚朗五金制品股份有限公司,与全市 30 家精密制造、智能装备配套企业一同沉浸式学习龙头企业转型经验,精准对接产业链供需,锚定单项冠军培育目标,探寻 AI + 智能家居融合发展新路径。

本次产业链对接会是东莞冲刺第十批国家级制造业单项冠军的重点 “选苗” 行动,立足全市 “8+8+4” 现代化产业体系布局,以坚朗五金这一国家级单项冠军企业为核心,搭建链主与上下游中小企业协同对接桥梁,推动人工智能技术深度赋能智能家居产业,打通本地供应链配套堵点。雅创自动化深耕 CCD 光学视觉检测设备研发制造十余年,主营紧固件、精密五金件全自动影像筛选设备,恰好匹配坚朗五金数万种五金零部件全流程品质检测需求,此次参访既是一次对标标杆的深度研学,更是一场供需精准匹配的产业牵手。

一、走进龙头展厅,解码坚朗五金智造转型底层逻辑
活动当日下午,雅创自动化企业核心管理、研发、业务团队跟随参访队伍率先走进坚朗五金品牌展厅,近距离观摩这家行业龙头从传统建筑五金制造商,向智能家居、智慧社区综合解决方案服务商全面转型的完整发展脉络。
坚朗五金作为国内建筑五金行业首家 A 股上市企业,2025 年整体营收达 55 亿元,营收规模远超行业第二名、第三名总和,旗下拥有 60 余家子公司、超 2 万种产品品类,产品远销全球百余个国家,手握千项专利、近 300 项国家行业标准编制主导权,是名副其实的国家级制造业单项冠军、国家知识产权示范企业。面对房地产行业周期调整压力,企业主动开辟城市更新、校园、医院、产业园、酒店改造等全新应用场景,同步加码海外市场布局,核心战略落点聚焦 AI 与智能家居深度融合,以智能化五金产品抢占家居产业新赛道。
展厅内,智慧门窗智能锁、电动控制五金、全屋联动安防配件等 AI 智能家居产品集中陈列,每一款产品背后严苛的零部件精度管控、全流程自动化质检体系,让雅创团队深受触动。雅创自动化代表现场感慨:“我们长期为五金紧固件企业提供视觉检测设备,此前仅聚焦零部件尺寸、外观缺陷检测,参观坚朗展厅后才清晰意识到,智能家居五金对微小零件一致性、稳定性、长期耐用性的质检标准,早已提升到全新维度,这正是我们产品迭代升级的核心方向。”

长期以来,雅创自动化依托自主研发视觉图像处理算法与机械自动化结构设计能力,打造玻璃盘、分度盘、直线式全系列光学筛选机,广泛适配螺丝、弹簧、精密车削件、粉末冶金零件检测,依靠高精度 CCD 成像实现微米级缺陷识别,服务东莞大量五金配套工厂。但以往企业多埋头深耕设备制造,缺乏头部链主企业真实应用场景参考,坚朗五金覆盖门窗、家居、工程全场景的五金产品矩阵,为雅创自动化打开了全新产品研发思路。
坚朗五金公共事务总监杨济雪在座谈分享中详细拆解企业全产业链布局,他提到,公司每年数十万套智能家居五金量产,对上游配套企业自动化检测、精密加工、新材料供给能力提出极高门槛,为保障全球订单品质,企业推行一站式集中采购模式,优先筛选本地具备自主研发、稳定交付、创新迭代能力的专精特新配套厂商。这一采购策略,让雅创自动化看到本土中小装备企业嵌入龙头供应链的清晰路径。

二、供需座谈深度交流,雅创找准配套合作契合点
展厅参观结束后,供需对接座谈会正式开启,30 家参会企业依次交流自身技术优势与配套需求,雅创自动化团队主动抛出适配坚朗五金产业链的全套视觉质检解决方案,现场与坚朗技术、采购团队展开深度沟通。
坚朗五金全品类五金零部件涵盖微型螺丝、传动弹簧、锁具精密结构件、智能控制外壳等上万种小件,传统人工检测效率低、漏检率高,大批量出口订单对零部件外观划痕、尺寸公差、螺纹损伤、表面瑕疵检测提出严苛标准。而雅创自动化自研光学筛选设备可实现 24 小时不间断全自动检测,自动分拣合格与缺陷工件,搭配自主研发智能操作软件,支持多规格产品快速切换调试,设备搭载进口工业相机与高精度镜头,适配五金小件高速批量质检,恰好能够解决坚朗生产环节的品质管控痛点。

交流现场,坚朗技术团队提出多项实际生产难题:智能家居微型五金件体积微小、曲面结构复杂,普通视觉设备难以全覆盖检测;多品类零件混产模式下,设备换型调试耗时久;海外出口产品需留存完整质检数据,实现全流程溯源。针对三大核心需求,雅创研发负责人现场逐一给出定制化解决方案:可搭载 360 度环绕光学成像模组,实现异形五金件无死角检测;优化设备快速换型程序,缩短产品切换调试时长;配套数字化工单系统,自动存储检测数据,对接企业 MES 生产管理平台,完成生产、质检数据互联互通。

一套针对性定制化智能检测方案,迅速获得坚朗团队认可,双方现场交换对接资料,约定后续赴雅创自动化厂区实地考察设备样机,针对智能门锁、电动门窗五金零部件开发专属检测机型。不少同行企业代表也主动与雅创团队交换联系方式,咨询精密五金自动化检测改造方案,产业链协同的合作氛围浓厚。
以往东莞众多中小制造企业普遍存在 “闭门造车” 的发展困境,只专注自身生产环节,不了解链主企业真实需求,导致技术研发与市场需求脱节。本次对接会彻底打破信息壁垒,雅创团队在交流中清晰梳理自身短板:针对智能家居多场景复合五金件的非标检测设备研发储备不足,适配大型五金企业数字化工厂的数据联动模块有待完善。企业管理层当场形成共识,将对照国家级制造业单项冠军配套企业标准,补齐 AI 视觉检测与智能家居场景融合的技术短板。

三、把握单项冠军培育政策红利,雅创锚定进阶发展之路
本次对接会不只是一场短期供需对接,更是东莞市工信局推进制造业单项冠军梯度培育的专项 “选苗” 行动。会上工信局负责人释放关键政策信号:2026 年国家级制造业单项冠军申报取消地方名额限制,企业凭硬实力公平竞争,全市持续通过专题培训、产业链对接、上门辅导、资金奖励多重举措,构建国家、省、市三级单项冠军培育体系。
截至目前,东莞已培育 22 家国家级、124 家省级、179 家市级制造业单项冠军,针对新获评单项冠军企业发放千万级财政奖励,第九批单项冠军 7 家企业共计获得 1640 万元市级资金扶持,覆盖智能装备、五金、人工智能等关键赛道。政策红利持续释放,为雅创自动化这类专精特新中小企业冲刺单项冠军提供坚实支撑。

作为省级专精特新、高新技术企业,雅创自动化拥有完整自主知识产权,多年深耕机器视觉细分赛道,在紧固件光学检测领域形成差异化竞争优势,具备冲刺市级、省级制造业单项冠军的基础条件。过去企业虽知晓单项冠军扶持政策,但缺乏对标龙头企业的成长参考,坚朗五金从本土五金厂成长为全国行业链主、国家级单项冠军的发展历程,为雅创清晰勾勒出成长路径。
会议主持人总结发言时提到:“今天的牵手,就是明天冠军的起点。” 这句话深深触动雅创全体参会人员。坚朗五金仅用一年时间,从获评单项冠军到牵头带动 30 家配套企业协同成长,印证东莞产业链 “链主带动配套” 培育模式的高效性。依托坚朗五金庞大的智能家居五金产业场景,雅创自动化可获得真实量产测试场景,加速 AI 视觉检测技术迭代,同步依托东莞鸿蒙之城建设契机,推动机器视觉与 AI 家居产业深度融合,拓宽下游应用市场。
参访返程后,雅创自动化第一时间组织全体管理层、研发骨干召开专题复盘会议,梳理本次参访学习收获,制定三大中长期发展规划。第一,深化与坚朗五金产业链配套合作,组建专项研发小组,开发智能家居五金专用视觉检测设备,打造标杆合作案例;第二,加大 AI 视觉算法研发投入,布局数字化质检、智能溯源一体化设备,补齐数字化工厂配套能力短板;第三,对照制造业单项冠军评价标准,完善知识产权布局、扩大市场占有率、拓展海内外客户,稳步推进市级、省级单项冠军申报工作。

四、以链协同聚合力,雅创智造赋能东莞产业升级
东莞依托完善的制造业配套基础,持续推动产业链上下游协同发展,以链主企业牵引中小企业转型升级,让万千专精特新企业拥有成长为单项冠军的沃土。雅创自动化扎根东莞大朗多年,依托本地五金、模具、智能家居完整产业生态,持续迭代自动化视觉检测技术,本次走进坚朗五金的研学之行,是企业融入本地产业链协同发展的关键一步。
当下 AI 技术全面重塑智能家居产业,五金零部件作为全屋智能设备的基础载体,产品精度、稳定性直接决定终端产品品质,自动化视觉质检是保障零部件品质的核心环节。雅创自动化以机器视觉技术为核心,持续为东莞五金、智能家居、精密制造企业提供智能化质检解决方案,通过本次与坚朗五金的深度对接,打通从智能装备研发到龙头企业量产应用的闭环,实现上下游双向赋能:一方面为坚朗五金降本增效,提升零部件出厂品质;另一方面借助龙头企业应用场景,打磨产品技术,提升自身行业竞争力。

从产业长远发展来看,本次 “链上牵手” 意义深远。对雅创自动化而言,此次参访打破中小企业发展视野局限,跳出单一设备制造思维,建立全产业链协同发展视角;对东莞智能家居与 AI 装备产业而言,以坚朗五金为链主、雅创自动化等专精特新企业为配套的产业链合作模式,将形成示范效应,带动更多本地企业抱团发展,夯实东莞现代化产业体系根基。
制造业单项冠军的成长从不是孤军奋战,链主引领、配套跟进、政策托举,三位一体才能铺就中小企业高质量进阶之路。此次走进坚朗五金的学习之旅,是雅创自动化全新发展阶段的起点。未来,雅创自动化将持续坚守 “技术创新、品质为本” 发展理念,深耕机器视觉自动化检测赛道,紧抓 AI + 智能家居产业风口,依托东莞产业链协同优势,对标龙头补齐短板、深耕细分打造优势,以过硬智能装备产品赋能本土制造业升级,朝着制造业单项冠军稳步前行,在东莞制造向东莞智造转型的浪潮中,书写专精特新企业的成长答卷。

